在高端泳池建造领域，传统土建施工的冗长周期、品质波动等痛点长期制约行业发展。伊贝莎以技术创新破局，凭借90%组件工厂预制的模块化装配式工艺，将施工效率提升60%以上，彻底颠覆传统建造模式，为泳池行业注入高效、精准、环保的全新活力。 工厂预制：标准化生产筑牢品质根基 伊贝莎打破“现场拼凑”的粗放模式，将泳池核心构造拆解为标准化模块，90%以上关键工序转移至恒温恒湿的专业车间完成。从超白钢化玻璃面板到316L海洋级不锈钢框架，所有组件均通过精密设备加工，尺寸误差严格锁定在毫米级，从源头规避传统现场施工的人为偏差。 组件生产过程中，伊贝莎建立多重严苛检测体系。超白玻璃经700℃高温淬炼与抗冻测试，抗冲击强度达到普通玻璃的5-6倍；不锈钢框架经过双重防腐处理，可抵御极端气候侵蚀。所有模块出厂前必须通过72小时高压闭水、抗压及抗寒全项检测，确保每一组组件都具备稳定可靠的品质，为现场高效拼装奠定坚实基础。 现场拼装：高效低扰实现工期飞跃 相较于传统泳池动辄3-6个月的土建工期，伊贝莎凭借“搭积木”式的现场拼装模式，实现效率质的飞跃。施工前通过BIM数字化建模与场地精准勘测，提前规划模块安装路径与管线布局，让现场作业全程有序可控。

模块运抵现场后，无需大规模开挖与混凝土养护，3-5人专业团队借助激光校准仪即可开展组装。通过螺栓固定替代传统焊接工艺，规避复杂工况限制，框架水平度误差可控制在3mm/m以内，相邻玻璃面板高低差不超过0.3mm。全程干法作业让常规规格泳池10-15天即可完成主体组装与调试，较传统模式工期缩短60%以上，真正实现“高效交付、即装即享”。 多维优势：技术革新解锁多元价值 伊贝莎的预制拼装工艺不仅提升效率，更在场景适配、耐用性与环保性上实现多维突破。模块化设计支持灵活组合，无论是弧形、无边等多样造型，还是屋顶、坡地、异形庭院等复杂场地，都能精准适配，甚至可根据需求拆卸迁移，大幅提升空间利用率。 在耐用性方面，接缝处采用三重复合密封体系搭配专利防冻胶，即便在-40℃低温环境下仍能保持柔韧，彻底杜绝渗漏隐患。同时，工艺全程粉尘与噪音污染较传统施工减少90%，无混凝土养护等繁琐工序，既降低对周边环境的干扰，又完美适配高端场景对施工品质的严苛要求。 从工厂预制的标准化品控到现场拼装的高效精准，伊贝莎以技术革新重新定义泳池建造标准。90%组件预制的匠心坚守与60%效率提升的实力突破，不仅破解了传统建造的诸多痛点，更让高品质泳池体验无需漫长等待。未来，伊贝莎将持续深耕装配式工艺创新，为更多高端空间带来兼具美学价值与实用性能的泳池解决方案，引领行业向高效化、品质化转型。